Większość problemów z doborem tłumików drgań nie wynika z nieprawidłowego obciążenia znamionowego. Pojawiają się one, gdy tłumik jest instalowany jako część rzeczywistej maszyny.

Silnik przesuwa środek ciężkości w kierunku jednego końca ramy. Rura ogranicza ruch. Maszyna przechodzi przez rezonans podczas uruchamiania. Tłumik, który wyglądał na odpowiedni w karcie katalogowej, zachowuje się inaczej po instalacji.

Siedem poniższych kwestii warto sprawdzić przed finalizacją układu montażowego.

1. Równomierne rozłożenie masy urządzenia między mocowania

Weźmy maszynę o masie 200 kg na czterech punktach montażowych. Szybkie obliczenie daje 50 kg na mocowanie, a ta liczba często trafia prosto do wyboru tłumika.

Działa tylko wtedy, gdy obciążenie jest w miarę zrównoważone.

Umieść ciężki silnik w pobliżu jednego końca ramy, a sytuacja się zmienia. Mocowania najbliżej silnika przenoszą większe obciążenie, uginają się bardziej i mogą działać z inną efektywną sztywnością.

Dla przesuniętego środka ciężkości najpierw oblicz reakcje na przedniej i tylnej linii montażowej. Następnie określ obciążenie przenoszone przez każde mocowanie.

Jest to lepszy punkt wyjścia niż wybór czterech identycznych tłumików na podstawie samego średniego obciążenia.

2. Używanie obrotów na minutę jako jedynej częstotliwości drgań

RPM jest użyteczne, ale nie jest to spektrum drgań.

Silnik o prędkości 1800 obr./min ma składową obrotową 1x o częstotliwości 30 Hz:

1800 / 60 = 30 Hz

Rzeczywista maszyna może również wykazywać składowe 2x, częstotliwość przejścia łopatki, piki związane z niewyważeniem lub rezonans konstrukcyjny. Pompa i silnik zamontowane na tej samej podstawie mogą jednocześnie wprowadzać kilka znaczących częstotliwości.

Staje się to ważne, gdy jedna z tych częstotliwości zbliża się do częstotliwości naturalnej izolowanego systemu.

Tam, gdzie dostępne są pomiary drgań, wybieraj na podstawie zmierzonego spektrum, a nie tylko prędkości silnika. RPM najlepiej wykorzystać jako pierwszy szacunek, a nie ostateczne dane wejściowe.

3. Zastosowanie miększego mocowania bez sprawdzania pozostałego luzu

Niższa sztywność zazwyczaj oznacza większe ugięcie. Może to pomóc zmniejszyć częstotliwość naturalną, ale dodatkowy ruch wymaga fizycznej przestrzeni.

Rozważ mocowanie z 15 mm użytecznego luzu. Jeśli zainstalowane urządzenie już powoduje ugięcie statyczne o 10 mm, nie ma dodatkowych 15 mm dostępnych na ruch dynamiczny.

Pozostały luz musi pomieścić drgania robocze, ruch podczas uruchamiania i zatrzymywania, przemieszczenie wstrząsowe i tolerancje instalacyjne.

Jest to jeden z powodów, dla których bardzo miękki tłumik może wyglądać dobrze w obliczeniach częstotliwości, ale zawodzi mechanicznie w rzeczywistej instalacji.

Sprawdź ugiętą pozycję urządzenia, a nie tylko wymiary bez obciążenia pokazane na rysunku.

 4. Włączenie wstrząsów i drgań do tego samego wymogu

"5 g drgań" i "30 g wstrząsu" to niekompletne opisy doboru tłumika.

W przypadku ciągłych drgań ważna jest częstotliwość. Użyteczna specyfikacja zazwyczaj zawiera częstotliwość wraz z przyspieszeniem, prędkością lub przemieszczeniem.

Wstrząs wymaga innego zestawu informacji. Na przykład:

30 g, 11 ms, półsinusoidalny, kierunek pionowy

jest znacznie bardziej użyteczne niż proste stwierdzenie:

30 g

Czas trwania impulsu i kształt fali wpływają na to, jak tłumik i podtrzymywana masa reagują na zdarzenie.

To rozróżnienie jest szczególnie ważne dla urządzeń, które normalnie pracują na stacjonarnej platformie, ale są również transportowane ciężarówką, koleją lub innymi systemami mobilnymi. Mocowanie musi kontrolować ciągłe drgania, nie wyczerpując luzu podczas większego przemieszczenia przejściowego generowanego przez wstrząs.

Dla tego typu połączonego środowiska można rozważyć Tłumik z liny stalowej , ponieważ lina zapewnia zarówno ugięcie sprężyste, jak i dyssypację energii histeretycznej.

5. Obracanie tłumika, ponieważ rozstaw śrub nadal pasuje

Ten błąd jest łatwy do popełnienia podczas układu mechanicznego.

Tłumik pasuje do dostępnych otworów, więc jego orientacja jest zmieniana, aby ułatwić instalację. Mechanicznie pasuje; dynamicznie może już nie być tym samym systemem.

Na przykład tłumiki z liny stalowej mogą mieć różne charakterystyki obciążenia-ugięcia w zależności od sposobu obciążenia pętli liny. Zmiana orientacji może zatem zmienić sztywność, ugięcie i dostępny ruch.

Użyj danych wydajności dla zamierzonego kierunku obciążenia, zamiast zakładać, że mocowanie zachowuje się identycznie po obróceniu.

Należy to sprawdzić podczas projektowania układu, zanim zostaną ustalone otwory montażowe i otaczające konstrukcje.

6. Mocowanie tłumików, ale zapominanie o rurze

Częsta sytuacja rozwiązywania problemów wygląda tak: wybrane tłumiki są zainstalowane poprawnie, ale zmierzone zmniejszenie drgań jest znacznie mniejsze niż oczekiwano.

Przed wymianą mocowań spójrz na to, co przechodzi przez interfejs izolacji.

Sztywna rura połączona między maszyną a stałą konstrukcją może przenosić drgania wokół tłumików. Podobnie jak ciasno zamocowana wiązka kabli, przewód, korytko kablowe, wspornik lub zabezpieczenie bezpieczeństwa.

Mocowanie niekoniecznie zawodzi. Drgania znalazły inną ścieżkę.

Elastyczne połączenia powinny być tak ułożone, aby mogły podążać za oczekiwanym ruchem urządzenia, nie stając się niezamierzonym wsparciem.

Jest to szczególnie warte sprawdzenia, gdy obliczona wydajność tłumika wygląda rozsądnie, ale zainstalowany system jej nie odpowiada.

7. Oczekiwanie, że karta katalogowa opisze kompletną instalację

Karta katalogowa opisuje tłumik w określonych warunkach testowych. Zainstalowana maszyna dodaje ramę, tolerancje montażowe, kable, rury, zmieniające się obciążenia i mody konstrukcyjne, które nie były częścią tego testu komponentu.

To nie sprawia, że dane katalogowe są nierzetelne. Mają one konkretne zadanie: zawęzić wybór do technicznie rozsądnego modelu i konfiguracji.

W przypadku krytycznych urządzeń ostateczne sprawdzenie należy przeprowadzić na poziomie systemu.

Uruchom urządzenie w jego normalnym zakresie pracy. Sprawdź uruchamianie i zatrzymywanie. Spójrz na dominujące piki drgań. Jeśli wstrząs jest częścią wymagań, upewnij się, że pozostaje wystarczający luz pod oczekiwanym impulsem.

Komponent może spełniać swoją specyfikację, podczas gdy kompletna instalacja nadal wymaga regulacji.

Co sprawdzamy przed wyborem modelu

Wstępny wybór, sześć elementów informacji zazwyczaj odpowiada na większość ważnych pytań:

Masa urządzenia i pozycja środka ciężkości

Lokalizacje punktów montażowych

RPM robocze i, najlepiej, zmierzone dane drgań

Poziom wstrząsu, czas trwania impulsu i kształt fali

Dostępny ruch wokół urządzenia

Zamierzona orientacja montażu

Stamtąd wymagany zakres obciążenia, sztywność, ugięcie i luz można sprawdzić w stosunku do dostępnych danych tłumika.

Jeśli jeden z tych danych wejściowych jest nieznany, zazwyczaj lepiej jest go najpierw zidentyfikować, niż później kompensować, wybierając większy lub sztywniejszy mocowanie.