Gumowy uchwyt wibracyjny nie musi pękać, zanim ulegnie przeciążeniu.

Jeden róg maszyny może znajdować się niżej niż pozostałe. Prześwit pod urządzeniem może się zmniejszyć. Lub wibracje mogą wzrosnąć po dodaniu silnika, akumulatora lub innego komponentu.

Kiedy widzimy takie warunki, nie zaczynamy od zmiany twardości gumy. Najpierw sprawdzamy, jakie obciążenie faktycznie przenosi każdy uchwyt i jak daleko się ugiął.

Zacznij od obciążenia na uchwyt

W przypadku sprzętu o w miarę równomiernym rozłożeniu ciężaru pierwsze obliczenia są proste:

Obciążenie na uchwyt = Całkowita masa sprzętu ÷ Liczba uchwytów

Przykładowo maszyna o masie 80 kg wsparta na czterech gumowych mocowaniach wibracyjnych daje średnie obciążenie:

80 kg ÷ 4 = 20 kg na uchwyt

Ale 20 kg to tylko średnia.

Silnik, pompa, transformator lub inny ciężki element może przesunąć środek ciężkości. Rzeczywista dystrybucja może wyglądać następująco:

Maszyna nadal waży 80 kg, ale przednie mocowania wytrzymują ponad dwukrotnie większe obciążenie niż tylne prawe mocowanie.

Z tego powodu przy obliczaniu obciążenia mocowania antywibracyjnego należy w miarę możliwości uwzględniać środek ciężkości.

Oznaka, że ​​gumowy uchwyt przenosi zbyt duże obciążenie

Nadmierne ugięcie

Pewna kompresja jest normalna. W rzeczywistości gumowe mocowanie wymaga ugięcia, aby zapewnić skuteczną izolację drgań.

Podstawowa zależność to:

δ = F / k

Gdzie:

·δ = ugięcie

·F = przyłożone obciążenie

·k = sztywność efektywna

Prawdziwe elastomery nie są sprężynami idealnie liniowymi, więc to równanie jest jedynie użytecznym punktem wyjścia. W przypadku rzeczywistego produktu bardziej użyteczna jest krzywa obciążenia i ugięcia.

Jeśli wysokość zainstalowania jest znacznie niższa niż oczekiwano lub występuje bardzo niewielki ruch, porównaj rzeczywiste obciążenie z krzywą producenta.

Nierówna wysokość montażu

Jeśli jeden z narożników znajduje się zauważalnie niżej, nie zakładaj od razu, że wszystkie cztery mocowania są zbyt miękkie.

Najpierw zmierz wysokość zainstalowania w każdym punkcie mocowania.

Duża różnica często wskazuje na nierównomierny rozkład masy. W takiej sytuacji wymiana wszystkich czterech mocowań na sztywniejszą wersję może zmniejszyć kompresję bez skorygowania podstawowego braku równowagi obciążenia.

Zmniejszony prześwit

Przyjrzyj się przestrzeni pomiędzy urządzeniem a jego podstawą lub ramą nośną.

Przeciążony uchwyt może ścisnąć się na tyle, że pozostanie bardzo niewiele ruchu w przypadku wibracji lub ruchu uderzeniowego.

Jeśli maszyna zetknie się ze sztywną powierzchnią, wibracje mogą ominąć gumowy izolator przez ten punkt styku. Na tym etapie warunek nie jest już tylko kwestią wyglądu wierzchowca — wpływa bezpośrednio na ścieżkę izolacji.

Przeciążenie zmienia więcej niż wysokość montażu

Gumowe mocowania wibracyjne są częścią układu masa-sprężyna. Ich ugięcie robocze i sztywność dynamiczna wpływają na częstotliwość drgań własnych obsługiwanych urządzeń.

Jeśli nadmierne obciążenie wypchnie uchwyt w inny obszar krzywej obciążenia i ugięcia, jego efektywna sztywność może się zmienić.

Może to zmienić reakcję na wibracje całego systemu montażowego.

Z tego też powodu nie wybieralibyśmy mocowania zamiennego wyłącznie na podstawie twardości Shore’a A.

Twardość Shore'a opisuje twardość elastomeru, ale nie mówi bezpośrednio o nośności ani sztywności gotowego mocowania. Geometria, objętość gumy, powierzchnia łączenia i skład mieszanki mają znaczenie.

Dlatego dwa gumowe mocowania wykonane z materiału o podobnej twardości w skali Shore’a A mogą mieć zupełnie inną charakterystykę ugięcia pod obciążeniem.

Wybór twardszego mocowania tylko dlatego, że istniejące wygląda na skompresowane, może rozwiązać jeden problem i stworzyć kolejny: mniejsze ugięcie, ale potencjalnie większe przenoszenie wibracji.

Na co może mieć wpływ ciągłe przeciążenie

Długotrwałe przeciążenie może ostatecznie spowodować widoczne problemy, takie jak trwałe odkształcenie, wybrzuszenie, pękanie lub oddzielenie gumy od metalu.

Jednak otaczający sprzęt może wykazywać objawy wcześniej.

Słaba izolacja lub nadmierny ruch sprzętu może zwiększyć wibracje przenoszone na łożyska, elementy złączne, połączenia rurowe i konstrukcje wsporcze. W przypadku pomp i sprężarek zmiany wysokości maszyny mogą również powodować dodatkowe obciążenie podłączonych rurociągów lub połączeń elastycznych.

Jeżeli punkt pracy układu izolacyjnego przesunie się na niekorzystnie, wibracje wokół rezonansu mogą również stać się bardziej zauważalne.

Efekty te mają wiele możliwych przyczyn, dlatego nie należy ich automatycznie zrzucać na gumowy uchwyt. Są to powody, dla których należy sprawdzić obciążenie mocowania i stan instalacji w ramach procesu rozwiązywania problemów.

Prosta kontrola pola

Praktyczny dobór i rozwiązywanie problemów zwykle zaczynamy od kilku podstawowych kontroli, zamiast natychmiastowej wymiany izolatora.

Najpierw porównaj wysokość zainstalowania wszystkich uchwytów. Następnie sprawdź rozkład ciężaru sprzętu i pozostały prześwit wokół podstawy. Jeśli jedno mocowanie jest znacznie niższe od pozostałych, przed wybraniem sztywniejszego zamiennika sprawdź środek ciężkości.

W przypadku istniejącej instalacji te pięć elementów zwykle stanowi przydatny pierwszy obraz:

Masa urządzenia → Rozkład obciążenia → Ugięcie mocowania → Pozostały luz → Stan wibracji

Jeśli dla zainstalowanego modelu dostępne są dane dotyczące obciążenia i ugięcia, porównaj zmierzone ugięcie z tą krzywą.

Ściśnięty gumowy uchwyt nie jest automatycznie przeciążany. Pytanie brzmi, czy działa w zamierzonym zakresie roboczym i czy nadal ma wystarczający skok do danego zastosowania.

Kiedy należy ponownie wybrać gumowe mocowanie?

Ponowny wybór warto rozważyć w przypadku trwałego odkształcenia, niewystarczającego pozostałego skoku, nadmiernego ściskania, separacji gumy od metalu lub znacznej zmiany ciężaru sprzętu.

Należy to sprawdzić również po modyfikacjach zmieniających środek ciężkości.

W przypadku nowej aplikacji najbardziej przydatną informacją dotyczącą wyboru są:

· Waga sprzętu

· Liczba punktów montażowych

· Środek ciężkości, jeśli jest znany

· Częstotliwość wibracji lub prędkość obrotowa silnika

· Orientacja montażowa

· Dostępna przestrzeń instalacyjna

· Temperatura robocza

Jeśli nie masz pewności, czy istniejący gumowy uchwyt wibracyjny jest przeciążony, wyślij do HOAN masę sprzętu, układ punktów montażowych, częstotliwość wibracji lub liczbę obrotów, kierunek instalacji i dostępną przestrzeń. Przydatne są także zdjęcia przedstawiające mocowania pod obciążeniem eksploatacyjnym.

Warunki te pozwalają sprawdzić rozkład obciążenia i ugięcie robocze przed zmianą twardości gumy lub wyborem innego mocowania.