Różnice materiałowe i przewodnik po doborze izolatorów linowych dla klienta

I. Główne różnice między trzema materiałami
304 stali nierdzewnej: zawiera 18% chromu i 8% niklu, o gęstości 7,93 g/cm3. Ma silną odporność na utlenianie w temperaturze pokojowej, zdolną do wytrzymania korozji z atmosfery,woda słodkaZ umiarkowaną ceną jest uniwersalnym wyborem w dziedzinie przemysłu.

316 stali nierdzewnej: na bazie stali nierdzewnej 304, do której dodaje się 2-3% molibdenu, o gęstości 7,98 g/cm3.Element molibdenu znacząco zwiększa odporność na korozję jonów chlorkuJego wydajność w zakresie odporności na rozpylanie soli, wodę morską i środowiska chemiczne jest znacznie lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 304, a jej koszt jest o około 30% wyższy niż w przypadku stali nierdzewnej 304.

Aluminium: W większości wykonane z stopów aluminium, takich jak 6061, o gęstości 2,7 g/cm3. Jego waga wynosi tylko 1/3 wagi stali nierdzewnej.ale jego odporność na kwasy, zasadowych i solnych jest stosunkowo słaby, a jego koszt jest niższy niż w przypadku stali nierdzewnej.

II. Zalecenia dotyczące doboru materiału
Aluminium: nadaje się do scenariuszy wrażliwych na wagę (takich jak sprzęt lotniczy i przenośny) oraz w środowiskach operacyjnych suchych i czystych.Aby zapobiec uszkodzeniu warstwy tlenkowej, wymagana jest regularna konserwacjaMa wyjątkową efektywność kosztową, ale jego żywotność jest ograniczona przez środowisko.

304 stali nierdzewnej: nadaje się do zastosowań w ogólnych środowiskach przemysłowych, sprzęcie wewnętrzne lub scenariusze nieznacznie wilgotne (takie jak zwykłe warsztaty i maszyny cywilne).Wyważają odporność na korozję i koszty, nie wymaga częstej konserwacji i jest pierwszym wyborem dla większości konwencjonalnych potrzeb izolacji wibracyjnej.

316 Stal nierdzewna: skierowana do klientów o wysokich wymaganiach dotyczących rozpylania soli (takich jak inżynieria morska, sprzęt przybrzeżny i warsztaty chemiczne).Jego składnik zawierający molibden może tworzyć bardziej stabilny pasywny film w środowiskach o wysokiej zawartości jonów chlorkuPo 5000-godzinnym badaniu sprayem solnym jego współczynnik korozji wynosi tylko 1/5 od 304 stali nierdzewnej, co może zapewnić długotrwałe niezawodne działanie izolatora w trudnych warunkach.Chociaż koszty są wyższe, może znacząco zmniejszyć koszty późniejszej wymiany i utrzymania.